??? 7月下旬和8月下旬，石家莊和上海兩地公司分別組織了相關人員到一汽轎車生產現場學習了以精益生產為中心的現場改善活動。
??? 參加學習的包括了生產、物流、質量、工藝管理方面相關的成員，學習內容包括：一汽總裝生產現場布局、人才育成、QC小組的實施、車間員工培訓基地建設、車間設備管理、生產計劃管理、物流配送管理、現場內部質量控制等，并到一汽已輔導成功的一家供應商：吉林東光瑞寶公司的現場進行了案例學習。
??? 兩次學習均有一汽的TPS專家專人全程安排并陪同和解答疑問，讓我們對現場改善、精益生產有了直觀的感受，對改善的認識直觀、清醒了許多，主要的感想有：
??? 1、通過一汽總裝現場的學習，對車間現場的目視化管理、看板管理和維護、變化點管理、緊湊的工序節拍、SPS物流方式等，都留下很深的印象，覺得目前我公司車間的目視化程度、工序節拍控制、物流方式、作業人員組合等工作都還有很大的提升空間，后續我們需要按照既定的計劃，抓緊時間落實相關工作。
??? 2、通過人才育成、QC活動小組的培訓和總裝現場培訓基地的學習，讓對我公司人才育成應如何實施有了明確的認識；尤其是通過系統的QC活動小組的學習，決定將在回去后的一周內進行內部QC知識的培訓，并給一汽提報一個項目，希望能參與一汽年底相關評比。
??? 3、通過前往瑞寶公司現場的觀摩，感受了他們良好的改善文化，學習了他們精益的作業組合，實實在在的讓我們看見了通過改善所獲得的“實惠”，為我們的改善工作樹立了一個標桿，也使我們明白只有通過全員改善才是持續提升的原動力，并對四條總裝生產線改善后的模樣有一個很直觀的概念。
??? 4、通過一汽相關部門專家的培訓，我們了解了很多很好的管理方式，例如：年度工作大日程、項目初期流動管理、“三書一表”的文件制定和管理等，這些方式和理念都將為我們借鑒。
??? 在結束學習前，我們向一汽提供了“最終報告書”，并列出了后續的“業務展開計劃”。相信，公司的相關改善活動將通過此次學習得到明顯的提高。